一、 主流類型與核心參數(shù)（適配壓濾機(jī)入料）

二、 核心優(yōu)勢（壓濾機(jī)入料場景）

1. 材質(zhì)耐腐 + 耐磨雙保障
   華星 YB-N 型用 316L 不銹鋼泵體 + 氧化鋁陶瓷柱塞（硬度 HRC8.5+），耐含酸、含氯等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，陶瓷柱塞磨損為金屬的 1/50，適配含固≤30%、顆?！?mm 的腐蝕 + 磨蝕復(fù)合工況。鋼襯氟塑料泵耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，但陶瓷柱塞泵更抗顆粒磨蝕。
2. 液壓恒壓適配全流程
   液壓驅(qū)動可低壓快速進(jìn)料、高壓保壓脫水，壓力波動≤0.2MPa，泥餅含水率降低 5%-8%，無需額外調(diào)壓，過載自動卸壓，避免泵體與壓濾機(jī)損壞。
3. 低能耗 + 低維護(hù)
   液壓泵按需輸出功率，較渣漿泵 / 普通離心泵節(jié)能 40%-60%；易損件僅閥片與密封，更換周期 6-12 個月，年維護(hù)費(fèi)約 2000-4000 元。
4. 適配復(fù)雜工況
   自吸能力 4-8 米；可 24 小時連續(xù)運(yùn)行，適配洗煤廠、化工、冶金等強(qiáng)腐蝕壓濾場景。

三、 選型與配套要點

1. 工況匹配原則
   • 強(qiáng)腐蝕（如含硝酸、鹽酸）：選 YB-N 型不銹鋼 + 陶瓷柱塞。
   • 高含固 + 腐蝕：優(yōu)先液壓陶瓷柱塞泵，陶瓷抗顆粒磨損更優(yōu)。
2. 維護(hù)建議
   每月檢查密封與液壓油，每 3-6 個月更換易損件；含高氯介質(zhì)時，縮短密封檢查周期，避免腐蝕泄漏。

四、 泵型對比與選型推薦